Certificación Internacional U.S. Green Building Council

Azul Design Company é uma maquiladora que fabrica jeans e roupas para realizar diferentes mercados, incluindo os Estados Unidos, Argentina e Brasil. 05 de dezembro encontrou o prêmio máximo no nível de sustentabilidade, a certificação LEED do Green Building Council dos Estados Unidos, criador deste reconhecido em todo o mundo e mais de 60.000 certificados esquema de projectos e outra no processo de certificação em todos os continentes mundo
BDA Planta Industrial é a primeira indústria paraguaia a obter esta certificação, e é a primeira indústria têxtil na América em obtê-lo.

LEED (Liderança em Energia e Design Ambiental) de certificação por sua sigla significa “Liderança em Energia e Design Ambiental”. A obtida é a Certificação Prata LEED, sob a versão New Construction v3.

O Arke, único na certificação LEED no Paraguai, Empresa orgulha-se de conquista alcançada, e levou este processo desde o início do projeto, o processo de trabalho e trabalho de pós, orientando as cores de toda a equipe do projeto, Empresa de construção e os vários fornecedores de sistemas em alcançar a sustentabilidade em cada um dos processos, a obtenção de uma única indústria no país em termos de sustentabilidade.

Existem eixos centrais nos quais as empresas foram baseadas para alcançar a sustentabilidade obtida. O primeiro é em relação ao recurso hídrico. Como o consumo principal para a produção é a água de lavandaria, que tem visado para reciclar, pelo menos, 50% da água de lavagem através da instalação de um primeiro nível de tratamento de efluentes planta localizado no oeste de edifício Esta planta permite o tratamento de água cinzenta de um lado, água negra do outro e água industrial de forma independente. A água residual tratada é liberada no fluxo uma vez que os parâmetros nacionais de descarga tenham sido atendidos. As águas são parcialmente reutilizadas. A água cinzenta tratada é recirculada através da rede de água cinzenta tratada, que é usada para vasos sanitários em toda a fábrica. Portanto, uma economia de 70% no consumo de água potável é sentida.
Proprietário: BDA S.A. Os Srs. Jorge Bunchicoff e Laureano Rauek.

O próximo eixo considerado é a manutenção de áreas verdes não perturbadas e critérios de paisagismo. A propriedade de Blue O design tem muitas áreas verdes, por isso, decidiu-se realizar alguma irrigação por aspersão para espécies plantadas no local, em áreas que tiveram que intervir para a construção do projeto. Uma das premissas desde o início do trabalho foi identificar as áreas que não precisam de ser alteradas, para mantê-los em seu estado original, espécies nativas adaptadas ao clima local, que não tenha sido colocado de irrigação, uma vez que são de antes intervir o projeto, sem qualquer irrigação. Isso foi possível graças ao estabelecimento de perímetros de proteção durante o trabalho, a fim de evitar a passagem de veículos e máquinas de construção pela área. Conseguiu manter 12.000 m2 de áreas verdes, de um total de 23.000 m2 da propriedade, o que favorece a fauna da região.

Outro dos eixos considerados é o conforto térmico dos ocupantes, e de maneira inovadora das áreas de produção. A BDA é a única planta industrial no Paraguai que possui condições de conforto térmico para áreas de produção. A empresa havia observado em sua área acima de fabricação, áreas oficiais de corte, bordado, costura, etc eram insatisfatórios, principalmente devido às altas temperaturas existentes no Paraguai por mais de 8 meses por ano, o que para a nova planta industrial, decidiu-se fazer a entrada de ar externa para atender aos parâmetros da ASHRAE 62.1, e decidiu-se também refrigerar esses ambientes. A única área não refrigerada é a lavanderia, devido às características particulares de trabalho das máquinas, mas todas as outras áreas de produção são refrigeradas. Com isso, um alto nível de conformidade com as condições de conforto térmico dos ocupantes é obtido, e uma melhoria impressionante na produção do pessoal da fábrica foi observada.

O próximo eixo considerado é a eficiência energética. Esforços importantes foram feitos no condicionamento passivo, usando telhados altamente reflexivos e com um importante pacote de isolamento térmico, para evitar o ganho de calor. Vidros duplos e equipamentos eficientes de refrigeração foram usados. Todas as estratégias de economia de energia alcançam uma economia de 40% em relação a uma planta similar.

Com relação à iluminação externa, como a planta está em uma área predominantemente residencial, com baixos níveis de iluminação noturna, o trabalho foi feito para minimizar a iluminação externa. Isso, além de contribuir para os objetivos da Certificação, garante que a população vizinha à usina não seja perturbada. A área que é trabalhada à noite, que é a lavanderia, fica no centro da fábrica, então não há como fugir da lavanderia para o exterior do lote. Isso foi verificado através da simulação da iluminação noturna, que pode ser vista no crédito da SS c.8.

Além de tudo o que precede, na fase de construção foi conseguido que 96% de todos os resíduos gerados no processo de construção, para ser reutilizado ou reciclado, com este conseguido que menos do que 4% dos resíduos eram a disposição em aterros sanitários. 26% dos materiais regionais foram utilizados, consistindo em concreto, vergalhões, tijolos, cuja matéria-prima é extraída em um raio de 800 km da obra.

Com os elementos acima mencionados, foi obtida uma Planta Industrial que consegue superar os parâmetros de sustentabilidade e as exigências dos clientes internacionais, e conseguiu abrir portas para novos mercados que a BDA não possuía antes da realização da nova fábrica que aspirar à certificação LEED.

Equipe:
ARKÉ Estudo: Ing. Gabriela Mesquita, Ing. Jorge Bernal, Arj. Luján Rojas.
Construção: Obras Civis EISA, Iluminação e Eletricidade Montagem de ABS, Refrigeração Enving, Estação de Tratamento de Efluentes Ing. Juan Escribá, Gerente de Projetos: Ing. Sandro Conti.