Working at BDA Boutique Denim Factory

BDA Boutique Denim Factory is a leading market manufacturer of jeans and gabardine clothing.

If you want to work at BDA and believe in our:

VISION

To be the company for product development of the fashion industry, more reliable, serious and creative in the region.
Slogan: We want to be in the window of our clients / we are in the window / we are in all windows.

share our:

Values

Reliability
Quality
Creativity
Sustainability
Team
Tenacity

 

  and agree with our:

MISSION

To provide our clients with a high quality integral service in product development, collections design, production and logistics.
We bring to the world of fashion Paraguayan production with international certification.

 

 

Get in touch with us by completing the form below and send us your CV to contacto@bdamerica.com

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Trabalho na BDA Boutique Denim Factory

A BDA Boutique Denim Factory é um fabricante líder de calças de ganga e gabardine do mercado.

Se quer trabalhar na BDA e acredita no nosso:

VISÃO

Ser a empresa de desenvolvimento de produtos da industria da moda mais confiável, séria e criativa da região.
Slogan: Queremos estar na vitrine dos nossos clientes / estamos na vitrine / estamos em todas as vitrines.

compartilhe nosso:

VALOR

Confiabilidade
Qualidade
Criatividade
Sustentabilidade
Equipe
Tenacidade

 

  e você concorda com o nosso:

MISSÃO

Estamos no negócio da moda.
Fornecemos a nossos clientes um serviço integral de desenvolvimento de produto, design de coleções, produção e logística.

 

 

Entre em contato conosco preenchendo o formulário abaixo e envie seu currículo para contacto@bdamerica.com

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Trabajar en BDA Boutique Denim Factory

BDA Boutique Denim Factory es una fabrica de jeans y prendas de gabardina líder en el mercado.

Si quieres trabajar en BDA y crees en nuestra:

VISIÓN

Ser la empresa de desarrollo de productos de la industria de la moda más confiable, seria y creativa de la región. Queremos estar en la vidriera de nuestros clientes alrededor del mundo.

compartes nuestros:

VALORES

Confiabilidad
Calidad
Creatividad
Sustentabilidad
Equipo
Tenacidad

 

  y estas de acuerdo con nuestra:

MISIÓN

Proveer a nuestros clientes  un servicio integral de alta calidad en desarrollo de productos, diseño de colecciones, producción y logística.

 

 

Ponte en contacto con nosotros completando el formulario debajo y envíanos tu currículum a contacto@bdamerica.com

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BCorp

Bcorp is a certification that states that the business/industry is in verified compliance with the highest social, environmental, transparency and accountings.

This new business model has as a principal  focus to balance the profits and the mission of the enterprise. B Corporations are demanded to consider the impact their decisions make on their collaborators, clients, suppliers, community and environment where they´re placed. This drives a global movement of people who use businesses to generate goods and services for good purposes and who also increasingly add more conscious consumers, which see utility value added to the traceability and reliability of products.

The certification requirements are adapted to the number of employees and the category of the company, absolutely every organization can be certified as B Corp once they pass the B impact assessment and it is verified by the B Lab agents around of the world.

The purpose of the certification is unique, since it ensures that the company takes into consideration the triple impact model in its productive actions (environmental, social and economic impact), thus moving away from the model of exploitation of natural resources and human resources for obtain a greater economic benefit.

Global Organic Textile Standard (GOTS)

GOTS is an organic textile standard, which certifies that the composition of a textile product is composed of at least 70% organic or organic cotton in conversion. These two concepts are distinguished because in the primary sector (agriculture), we cannot consider organic something that has not had a transition of at least two years from the use of pesticides and fertilizers, since these remain accumulated in the soil.

The standard has different categories, since it typifies textile products with a composition between 70% and 95% as “Partially organic” and those products with an organic fiber content greater than 95% as “Organic”. This being the case, we can only call a pants or jacket as “Organic GOTS” if its organic composition is above 95%.

The main requirements of the standard, apart from complying with the percentage mentioned above are:

  • It must be ensured that the supply chain has not been interrupted: This means that one cannot sell something as organic GOTS without a transaction certificate issued by a certified organization and endorsed by the accredited company (certifier).
  • The quality management system must ensure that the “organic” fiber does not come into contact with other fibers in the production process, in order to avoid cross contamination.
  • Social criteria: The standard does not allow under any circumstances the employment of minors, discrimination, forced labor, there must be a mechanism for collective proposals and policies and strategies that make it clear that these criteria are met.
  • Environmental criteria: The environmental criteria of the standard requires that, for example, the effluent water after treatment does not have a COD (Concentration of Oxygen Demand) greater than 20 PPM per garment produced, the gaseous emissions must be controlled and monitored and the correct management of solid waste must be guaranteed.
  • All chemicals used for production, whether they are auxiliary textile softeners or fabric or printing inks, must be GOTS approved.
The Jeans Redesign by Ellen MacArthur

The Ellen MacArthur Foundation was created at the beginning of the last decade, in 2010, with the aim of accelerating the transition of different industries around the world towards the circular economy. It works with governments, companies and academia to build a regenerative, sustainable and restorative economy through the design of its products.

But what is the circular economy?

Circular economy is known as the economic model which main objective is to generate circular production chains, thus, without “waste”. This is possible thanks to the incredible leap that technology has made, enabling better management of waste. For example, the scraps of fabric cuttings from one factory can be used by another to generate recycled fibers, or in the worst case to be reintroduced into the circuit as biomass for the boilers, as long as there is correct management of emissions and appropriate permits. In this way we would be saving in biomass of forest origin and we would be replacing thousands of trees with even more kilograms of fabrics that would otherwise go to a sanitary landfill or an incineration process without advantages.

The circular economy reaches all types of products and industries, for example in the wood industry, the sawdust generated in the processes of cutting and sanding the wood is accumulated and pressed to create the pellets that are one of the most viable options to feed boilers and avoid forest overexploitation.

The foundation operates in different sectors of the economy, some of the most important and with the highest priority are the food sector, the plastics industry, climate change and the textile sector through the Jeans Redesign program, the only program that has as a main character denim garment and its products and of which Blue Design has been a participant since July 2020.

The Jeans Redesign program includes brands, garment factories, spinning mills, and every step of the fashion industry supply pyramid. It has some of the most demanding requirements in the fashion industry, since it seeks that the denim garment is reusable from its design, among these requirements the following can be mentioned:

 

  • The pants must withstand a minimum of 30 domestic washes without undergoing changes in their tone and texture.
  • Stone washing, sandblasting or electroplating processes are not allowed (for trims). Additionally the use of chemicals such as potassium permanganate and chlorine are prohibited.
  • Absolutely all chemicals used in production must comply with the requirements of level 1 of ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Chemicals).
  • The fabric approved for use in the development of the project must not exceed a consumption of 25 liters per yard in its spinning process.
  • The trims should be kept to a minimum and should be easily removable.
  • The total composition of the garment must be made up of at least 98% certified organic cotton.

 

This program is one of the most demanding and we are happy to be part of it.

Global Organic Textile Standard (GOTS)

GOTS es una norma textil orgánica, que certifica que la composición de un producto textil está compuesto por al menos 70% de algodón orgánico u orgánico en conversión. Estos dos conceptos se distinguen porque en el sector primario (agropecuario), no podemos considerar orgánico a algo que no haya tenido una transición de dos años como mínimo desde el uso de pesticidas y fertilizantes, ya que éstos quedan acumulados en el suelo.

La norma tiene distintas categorías, ya que tipifica productos textiles de composición entre 70% y 95% como “Parcialmente orgánico” y a aquellos productos con contenido de fibra orgánica mayor al 95% como “Orgánico”. Siendo este el caso, solo podemos llamar a un pantalón o campera como “Orgánico GOTS” si su composición orgánica está por encima del 95%.

Los principales requerimientos de la norma, aparte de cumplir con el porcentaje mencionado arriba son:

  • Se debe asegurar que la cadena de suministro no haya sido interrumpida: Esto significa que uno no puede vender algo como orgánico GOTS sin un certificado de transacción emitido por una organización certificada y avalada por la empresa acreditada (certificadora).
  • El sistema de gestión de calidad debe asegurar que la fibra “orgánica” no entre en contacto con otras fibras en el proceso productivo, con el fin de evitar la contaminación cruzada.
  • Criterios sociales: La norma no permite bajo ningún concepto el empleo de menores, la discriminación, el trabajo forzoso, se debe contar con un mecanismo para planteos colectivos y políticas y estrategias que dejen en evidencia que se cumplen con dichos criterios.
  • Criterios ambientales: Los criterios ambientales de la norma exigen que, por ejemplo, el agua efluente luego de tratamiento no posea un DQO mayor a 20 PPM por prenda producida, las emisiones gaseosas deben ser controladas y monitoreadas, además de asegurar el correcto manejo de los residuos sólidos.
  • Todos los químicos utilizados para la producción, ya sean suavizantes auxiliares textiles o tintas de tela o impresión, deben estar aprobados por GOTS.
BCorp

La certificación B o B Corp es un sello que avala que la empresa está en conformidad verificada con los estándares más altos en las categorías sociales, de desempeño ambiental, transparencia y contabilidad.

Se trata de un nuevo modelo empresarial que tiene como foco principal el de balancear las ganancias y el propósito. A las empresas B se les exige que consideren el impacto de sus decisiones en sus colaboradores, clientes, proveedores, comunidad y en el ambiente donde éstos se desarrollan. Esto impulsa un movimiento global de gente que utiliza los negocios para generar bienes y servicios con propósito de bien y que además cada vez va sumando más consumidores conscientes, quienes ven como un valor de utilidad agregado a la trazabilidad y confiabilidad de los productos.

Los requerimientos de la certificación se adaptan a la cantidad de empleados y la categoría de la empresa, absolutamente todas las organizaciones se pueden certificar como Empresas B una vez pasen la evaluación de impacto B y la misma sea verificada por los agentes de B Lab de alrededor del mundo.

El objeto de la certificación es único, ya que la misma asegura que la empresa tenga en consideración el modelo de triple impacto en sus acciones productivas (Impacto ambiental, social y económico) alejándose así del modelo de explotación de los recursos naturales y recursos humanos para obtener un beneficio económico mayor.

The Jeans Redesign por Ellen MacArthur

La fundación Ellen MacArthur fue creada en el año a inicios de la década pasada, en el año 2010, con el objetivo de acelerar la transición de las diferentes industrias en todo el mundo hacia la economía circular. La misma trabaja con gobiernos, empresas y la academia para construir una economía regenerativa, sustentable y reparadora desde el diseño de sus productos.

Pero ¿Qué es la economía circular?

Se conoce como economía circular al modelo económico que tiene como principal objetivo generar cadenas de producción circulares, es decir, sin “desperdicios”. Esto es posible gracias al increíble salto que ha dado la tecnología, posibilitando una mejor gestión en los residuos y mermas industriales.

Por ejemplo, los retazos de cortes de tela de una fábrica pueden ser utilizados por otra para generar fibras recicladas, o en el peor de los casos volver a ser re-introducidas en el circuito como biomasa para las calderas, siempre y cuando se tenga una correcta gestión de las emisiones y permisos adecuados.

De esta forma estaríamos ahorrando en biomasa de origen forestal y estaríamos sustituyendo miles de árboles por aún más millones de kg de telas que irían de otra forma a un relleno sanitario o a un proceso de incineración sin aprovechamiento.

La economía circular llega a todos los tipos de productos e industrias, por ejemplo en la industria de la madera, el aserrín generado en los procesos de corte y lijado de la madera es acumulado y prensado para crear los famosos pellets que son una de las opciones más viables para alimentar calderas y evitar sobreexplotación forestal.

La fundación actúa en distintos sectores de la economía, algunos de los más importantes y con mayor prioridad son el sector alimentario, la industria del plástico, el cambio climático y el sector textil a través del programa de Jeans Redesign, el único programa que tiene como protagonista a la prenda dénim y sus productos y del cual Blue Design es participante desde Julio del 2020.

El programa de Jeans Redesign incluye a marcas, fábricas de confección, molinos de hilandería y a todos los escalones de la pirámide de suministros de la industria de la moda. Tiene algunos de los requisitos más exigentes en la industria de la moda, puesto que busca que la prenda de dénim sea reutilizable desde su diseño, entre estos requisitos se pueden mencionar los siguientes:

 

  • El pantalón debe aguantar como mínimo 30 lavados domésticos sin sufrir cambios en su tono y textura.
  • No se permiten los procesos de lavado con piedra pómez, arenado ni galvanoplastia para los avíos. Adicionalmente el uso de químicos como el permanganato de potasio y el cloro están prohibidos.
  • Absolutamente todos los químicos utilizados en la producción deben estar en conformidad con las exigencias del nivel 1 de ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Chemicals).
  • La tela aprobada para uso en desarrollo del proyecto no debe superar un consumo de 25 lts por yarda en su proceso de hilandería.
  • Los avíos deben ser reducidos al mínimo y deben ser fácilmente removibles.
  • La composición total de la prenda debe estar compuesta mínimamente por 98% de algodón orgánico certificado.

 

El programa es de los más exigentes y estamos contentos de poder ser parte del mismo.

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Certificación Internacional U.S. Green Building Council
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La Empresa BDA Boutique Denim Factory es una maquiladora que fabrica jeans y prendas de gabardina para exportación a distintos mercados. El 5 de Diciembre del 2016 ha obtenido el máximo galardón a nivel de Sostenibilidad, la Certificación LEED otorgada por el United States Green Building Council, creador de éste esquema reconocido mundialmente y con más de 60.000 proyectos Certificados y otros tantos en proceso de Certificación en todos los Continentes del mundo.
La Planta Industrial BDA es la primera Industria Paraguaya en obtener ésta Certificación, y es la primera Industria Textil en América en obtenerla.

La Certificación LEED (Leadership in Energy & Environmental Design) significa por sus siglas “Líder en Eficiencia Energética y Diseño Sostenible”. La obtenida es la Certificación LEED Silver, bajo la versión New Construction v3.

NUESTROS PRODUCTOS

NUESTRA TECNOLOGÍA

Ambientes de costura y terminaciones climatizados para brindar confort a los trabajadores. El corte automatizado Gerber y las terminaciones Laser nos permiten elevar el volumen de producción reduciendo los tiempos y los errores de mano de obra. Una moderna planta de tratamiento de efluentes que cumple con los requisitos de la certificación LEED.
La lavandería automatizada y el horno de proceso continuo, son solo algunos de los elementos más con los que contamos para la producción y confección de las prendas.

VISIÓN

Ser la empresa de desarrollo de productos de la industria de la moda más confiable, seria y creativa de la región. Queremos estar en la vidriera de nuestros clientes alrededor del mundo.

VALORES

Confiabilidad
Calidad
Creatividad
Sustentabilidad
Equipo
Tenacidad

MISIÓN

Proveer a nuestros clientes  un servicio integral de alta calidad en desarrollo de productos, diseño de colecciones, producción y logística.

CONTACTÁ CON NOSOTROS

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Certificación Internacional U.S. Green Building Council
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A BDA é uma maquiladora que fabrica jeans e vestuário para exportação para diferentes mercados, incluindo os Estados Unidos, Argentina e Brasil. Em 5 de dezembro, obteve o maior prêmio no nível de Sustentabilidade, a Certificação LEED concedida pelo Green Building Council dos Estados Unidos, criador desse esquema reconhecido mundialmente e com mais de 60.000 projetos certificados e outro em processo de certificação em todos os continentes. do mundo.
A BDA Plant é a primeira indústria paraguaia a obter esta certificação, e é a primeira indústria têxtil na América a obtê-la.

A Certificação LEED (Liderança em Energia e Design Ambiental) significa pela sigla “Líder em Eficiência Energética e Design Sustentável”. A obtida é a Certificação Prata LEED, sob a versão New Construction v3.

NOSSA TECNOLOGIA

Ambientes de costura e acabamentos aquecidos para proporcionar conforto aos trabalhadores. As terminações de corte e laser automatizadas da Gerber nos permitem aumentar o volume de produção, reduzindo o tempo e os erros de mão-de-obra. Uma moderna estação de tratamento de efluentes que atende aos requisitos da certificação LEED.
A lavagem automatizada e o forno de processo contínuo são apenas alguns dos elementos que temos para a produção e confecção de peças de vestuário.

VISÃO

Ser a empresa de desenvolvimento de produtos da indústria de moda mais confiável, séria e criativa da região, deixando o Paraguai no topo. Queremos estar na janela de nossos clientes em todo o mundo.

VALORES

Confiabilidade
Qualidade
Criatividade
Sustentabilidade
Equipe
Tenacidade

MISSÃO

Proporcionar aos nossos clientes um serviço integral de alta qualidade no desenvolvimento de produtos, design de coleções, produção e logística.
Trazemos para o mundo da moda a produção paraguaia com certificação internacional.

ENTRE EM CONTATO

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International Certification U.S. Green Building Council
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BDA is a maquiladora that manufactures jeans and garments for export to different markets, including the United States, Argentina and Brazil. On December 5th, it has obtained the highest award at the Sustainability level, the LEED Certification awarded by the United States Green Building Council, creator of this scheme recognized worldwide and with more than 60,000 certified projects and another in the process of Certification in all the Continents. of the world.
The BDA Plant is the first Paraguayan Industry to obtain this Certification, and it is the first Textile Industry in America to obtain it.

The LEED Certification (Leadership in Energy & Environmental Design) means by its acronym “Leader in Energy Efficiency and Sustainable Design”. The obtained one is the LEED Silver Certification, under the New Construction v3 version.

OUR TECHNOLOGY

Sewing environments and heated finishes to provide comfort to workers. The Gerber automated cutting and laser terminations allow us to increase the volume of production reducing time and labor errors. A modern effluent treatment plant that meets the requirements of LEED certification.
The automated laundrette and the continuous process oven are just some of the elements we have for the production and confection of garments.

MISSION

 

Provide our customers with a high quality integral service
in product development, collections design, production and logistics.
We bring to the world of fashion Paraguayan production with international certification.

 

VISION

 

Being the product development company of the most reliable fashion industry, serious
and creative of the region. We want to be in the window of our clients around the world.

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WHY THE BLUE DESIGN ENTREPRENEURSHIP PROJECT IS “GREEN”?
IN THE SUSTAINABILITY OF THE LAND:
  • It is located in an already developed and accessible public transportation area, thereby reducing impacts associated with transportation of staff and users of Entrepreneurship.
  • It promotes and encourages the use of alternative transportation such as bicycles and low-emission vehicles, fuel efficient and shared by multiple occupants vehicles.
  • Local requirements are exceeded in terms of green areas and open spaces for pedestrian use of users of Entrepreneurship.
  • Handling storm water runoff is performed through a system which limits the rate of water encourages infiltration captures and reuses 100% excess stormwater that do not infiltrate.
  • The project uses reflective materials on roof surfaces and no roof, in order to minimize the heat island effect, in which conventional constructions absorb heat and at night time constitute sources of heat, thereby increasing the temperature of cities.
  • The night lighting is programmed to go off at non-working hours. Only the security and emergency lighting remains on. For night shift light output from inside to outside is blocked.

 

IN THE AREA OF WATER EFFICIENCY:
  • The irrigation of green areas optimizes water consumption additionally species are native or adapted to minimize water consumption. The water used for irrigation is from the storage tank rainwater.
  • The project uses an innovative wastewater system, treating them through a treatment plant, by type of effluent. 50% of industrial effluents, return to the manufacturing process after treatment. 100% of treated gray water are used for flushing toilets and urinals.
  • Low flush sanitary ware are used, with automatic cut, to achieve savings in domestic water consumption of approximately 40%.

 

IN THE AREA OF ENERGY EFFICIENCY:
  •  The project used the basic rules of energy saving ASHRAE of the USA, and with respect thereto improves efficiency by 14% by reducing glazed surfaces, and in existing windows through a double hermetic glass with air chamber.
  •  Double insulation are used in metal roofs in order to minimize the heat input to the productive and administrative blocks
  • All lighting, ventilation and cooling are high efficiency with which their consumption is minimal.
  • The refrigerants used by the systems do not contain CFC (chlorofluorocarbon compounds) that affect the ozone layer and increase the effect of global warming. Environmentally friendly refrigerants are used without CFCs.

 

IN THE AREA OF MATERIALS AND RESOURCES:
  •  In the construction phase, the separation of waste by type is performed, which seeks to achieve that 95% of construction waste are reused, donated or recycled; thereby ensuring that only 5% of all waste generated, go to Municipal landfill.
  • In the operation phase, the separation of waste will take place in areas where it is generated, and then will deliver to recycling companies, thus reducing to a minimum the amount of waste being thrown into landfills.
  • The project encourages the use of regionally produced materials, reducing the impact of transport of raw materials to the factories and from the suppliers, to the venture. The objective is to use 30% of materials whose raw material and manufacturing falls within 800 km of the project area.

 

IN THE AREA OF INDOOR ENVIRONMENTAL QUALITY:
  • The project uses basic rules of indoor environmental quality ASHRAE of the USA, and with respect thereto, improves internal ventilation rates on a 30%, to ensure an excellent quality of indoor air, while considering the cooling energy savings.
  • The Entrepreneurship, uses materials with low Volatile Organic Compounds (VOC or VOC for its acronym in English) emission, pollutant for occupants in both materials applied to floors as paints and coatings.
  • The rooms and cooling systems are designed such as to ensure Thermal Comfort of 80% of the occupants of Entrepreneurship, both administrative and Industrial Production areas.
¿POR QUÉ O PROJETO DA BLUE DESIGN É UM EMPREENDIMIENTO “VERDE”?
NA ÁREA DE SUSTENTABILIDADE DO TERRENO:
  • Encontra-se em uma área já desenvolvida e com acesso de transportes públicos, com o qual se reduzen os impactos associados ao transporte de funcionários e usuarios do Empreendimiento.
  • Favorece e incentiva o uso de transportes alternativos como bicicletas e vehículos de baixa emissão, combustivel eficiente y vehículos compartilhados por vários ocupantes.
  • Superam-se os requerimientos locais enquanto a áreas verdes e espaços abertos de uso comum para os funcionários do Empreendimento em horarios de lazer.
  • A àgua pluvial é utilizada para as plantas e armazenada através de um sistema implementado que limita a velocidade das àguas de chuva e é possível reutilizar o 100% das mesmas.
  • O Projeto utiliza materiais refletivos na superficie do teto com o fim de reduzir ao máximo o “efeito ilha” de calor. Em contruções convencionais sem material refletivo o teto absorve o calor do dia e em horarios noturnos constituem fontes de calor, aumentando deste modo a temperatura de cidades.
  • A iluminação noturna está programado para sair em horário não comercial. Apenas a segurança e iluminação de emergência permanece ligado. Para noite desloca luz de saída está bloqueada a partir do interior para o exterior.

 

NA ÁREA DA EFICIÊNCIA HÍDRICA:
  • A irrigação de áreas verdes otimiza o consumo de água, além de espécies são nativas ou adaptadas para minimizar o consumo de água. A água utilizada para a irrigação é a partir do tanque de armazenamento de águas pluviais.
  • O projeto utiliza um inovador águas residuais tratadas da mesma através de uma estação de tratamento de efluentes por tipo. 50% de efluentes industriais de volta para o processo de fabrico depois de tratamento. 100% de água tratada cinza usado para flushing e mictórios.
  • Low encanamentos nivelados são usados, com corte automático, para conseguir economias no consumo doméstico de água de aproximadamente 40%.

 

NA ÁREA DE EFICIÊNCIA ENERGÉTICA:
  • A base utilizada Projeto normas sobre a economia de energia dos EUA ASHRAE e em relação à mesma melhora a eficiência em 14% através da redução superfícies de vidro, e existente aventanamientos através de uma câmara de vidro hermético duplo ar. Também isolamento duplo são usados em coberturas metálicas, para minimizar a entrada de calor para o
  • Bloco de Produção e Administração. Toda a iluminação, ventilação e refrigeração são de alta eficiência com que seu consumo é mínimo.
  • Os fluidos refrigerantes utilizados pelos sistemas não contêm CFC (clorofluorocarbonetos) compostos que afetam a camada de ozônio e aumentar o efeito do aquecimento global. Refrigerantes ecológicos utilizados sem CFCs.

 

NA ÁREA DE MATERIAIS E RECURSOS:
  • Na fase de construção, a separação de resíduos por tipo é realizado, que visa alcançar que 95% dos resíduos da construção civil são reutilizados, reciclados ou doados; garantindo assim que apenas 5% de todos os resíduos gerados go Municipal para aterro.
  • Na fase de operação, a separação dos resíduos é feito em áreas onde é gerada, e, em seguida, transformá-los para empresas de reciclagem, o que reduz ao mínimo a quantidade de resíduos que estão sendo jogados em aterros sanitários.
  • O projeto de energia usando materiais produzidos regionalmente, reduzindo o impacto do transporte de matérias-primas para as fábricas e do lote de uma mesma empresa. O objetivo é utilizar 30% de materiais cuja matéria-prima e de fabricação é menos de 800 km do projeto Lot.

 

NA ÁREA DA QUALIDADE AMBIENTAL INTERIOR:
  • O projeto utiliza regras básicas da qualidade ambiental interna ASHRAE EUA, e sobre os mesmos melhores taxas de ventilação interna em um
  • 30%, para garantir uma excelente qualidade de ar interior, considerando a economia de energia de resfriamento.
  • Os materiais de baixa emissão de Empreendedorismo usados em compostos orgânicos
  • Voláteis (VOC ou VOC por sua sigla em Inglês), poluente para os ocupantes, em ambos os materiais aplicados aos pisos como tintas e revestimentos.
  • São ambientes e sistemas de refrigeração projetado para garantir o conforto térmico de 80% dos ocupantes de Empreendedorismo, tanto em áreas administrativas, tais como a Produção Industrial.
NOSSA TECNOLOGA

Costura e ambientes aquecidos para proporcionar conforto aos trabalhadores acabamento. Gerber corte automatizado e terminações laser nos permite aumentar o volume de produção reduzindo significativamente o tempo e os erros de trabalho.
A estação de tratamento de efluentes moderno atende aos requisitos da certificação LEED.
Lavanderia automatizada e processo contínuo forno, são apenas alguns dos elementos mais à nossa disposição para a produção e fabrico de vestuário.

OUR TECNOLOGY

Sewing and finishing air conditioned rooms, to provide comfort to workers. Gerber automated cutting and Laser finishing, allow us to increase the production volume significantly reducing production time and errors of labor.
A modern treatment plant for wastewater meets the requirements of LEED certification.
Automated laundry and continuous process furnace, are just some of the elements at our disposal for the production and manufacture of garments.

BLUE DESIGN AMERICA

 

Desde 1996 BDA produz e desenvolve coleções completas de jeans e sarjas.

BDA tem se posicionado como a empresa número um em desenvolvimento, produção e exportação de produtos finais em denim no Paraguai. É um dos referentes para muitos no mercado e trabalha para levar moda a muitas marcas do conosul.

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VISÃO
Ser a empresa de desenvolvimento de produtos da industria da moda mais confiável, séria e criativa da região.
Slogan: Queremos estar na vitrine dos nossos clientes / estamos na vitrine / estamos em todas as vitrines.
VALOR

Confiabilidade
Qualidade
Criatividade
Sustentabilidade
Equipe
Tenacidade

MISSÃO
Estamos no negócio da moda.
Fornecemos a nossos clientes um serviço integral de desenvolvimento de produto, design de coleções, produção e logística.
POLÍTICA DE QUALIDADE

Desde a concepção da ideia de constituir uma empresa que desenha, desenvolve, fabrica e comercializa roupas, a Blue Design tem como foco orientar todos os seus processos na busca pela qualidade de classe mundial, os produtos que oferecemos se destacam atender aos mais altos padrões de qualidade e preferência do mercado.

No âmbito de uma decisão estratégica, a alta direção determinou estabelecer um Sistema de Gestão da Qualidade de acordo com os requisitos da NORMA ISO 9001: 2015, que permite garantir a melhoria contínua e o cumprimento de todos os requisitos aplicáveis ​​à atividade.

Consideramos como factores essenciais de sucesso, o ambiente de trabalho confortável para os nossos colaboradores, a formação constante e a tecnologia de ponta utilizada na optimização dos processos, com todo respeito pela dignidade humana e pelo meio ambiente.

BLUE DESIGN AMERICA

 

Since 1996 BDA manufactures and designs complete collections of jeans and gabardine

BDA, has positioned itself as the number one company in development, production and export of denim in Paraguay. It is a benchmark for many in the industry and works to bring many fashion brands in the Southern Cone.

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VISION

To be the company for product development of the fashion industry, more reliable, serious and creative in the region.
Slogan: We want to be in the window of our clients / we are in the window / we are in all windows.

VALUES

Reliability
Quality
Creativity
Sustainability
Team
Tenacity

MISSION

To provide our clients with a high quality integral service in product development, collections design, production and logistics.
We bring to the world of fashion Paraguayan production with international certification.

QUALITY POLICY

From the conception of the idea of establishing a company that designs, develops, manufactures and commercializes clothing, Blue Design has focused on guiding all its processes towards the search for world-class quality, the products we provide stand out for meet the highest standards of quality and preference in the market.

As part of strategic decision, senior management has determined to establish a Quality Management System according to the requirements of ISO 9001: 2015 STANDARD, which allows to guarantee continuous improvement and compliance with all the requirements applicable to the activity.

We consider as essential factors of success, the comfortable work environment for our employees, constant training and the cutting-edge technology used to optimize processes, all within a marked respect for human dignity and the environment’s health.

Certificación Internacional U.S. Green Building Council

La Empresa BDA Boutique Denim Factory es una maquiladora que fabrica prendas en jeans y gabardinas para exportación a distintos mercados. El 5 de Diciembre del 2016  ha obtenido el máximo galardón a nivel de Sostenibilidad, la Certificación LEED otorgada por el United States Green Building Council, creador de éste esquema reconocido mundialmente y con más de 60.000 proyectos Certificados y otro tanto en proceso de Certificación en todos los Continentes del mundo.
La Planta Industrial de BDA es la primera Industria Paraguaya en obtener ésta Certificación, y es la primera Industria Textil en América en obtenerla.

La Certificación LEED (Leadership in Energy & Environmental Design) significa por sus siglas “Líder en Eficiencia Energética y Diseño Sostenible”. La obtenida es la Certificación LEED Silver, bajo la versión New Construction v3.

La Empresa ARKÉ, única en procesos de Certificación LEED en Paraguay, se encuentra orgullosa con el logro obtenido, y ha conducido éste proceso desde el inicio del Proyecto, el proceso de Obra y post obra, orientando los esfuerzos de todo el equipo de Proyecto, la Empresa Constructora y los distintos proveedores de sistemas, en lograr la Sostenibilidad en cada uno de éstos procesos, obteniendo así una Industria única en el país en términos de Sostenibilidad.

Hay ejes centrales en los que se basaron los esfuerzos para lograr la sostenibilidad obtenida. El primero es en relación al Recurso Agua. Como el principal consumo para la fabricación es el agua de lavandería, se ha puesto como meta reciclar como mínimo el 50% del agua de lavados, a través de la instalación de una planta de tratamiento de efluentes de primer nivel ubicada en la zona Oeste del predio. Esta planta permite el tratamiento de aguas grises por un lado, aguas negras por el otro y aguas industriales en forma independiente. Las aguas negras tratadas se lanzan al arroyo una vez cumplidos los parámetros nacionales de vertido. Las aguas industriales son parcialmente reutilizadas.  Las aguas grises tratadas se recirculan a través de la red de aguas grises tratadas, las cuales se utilizan para los inodoros de toda la planta. Así, se obtiene un ahorro del 70% en el consumo de agua potable.

El siguiente eje considerado es el mantenimiento de áreas verdes inalteradas y criterios de paisajismo. El predio de BDA tiene gran cantidad de áreas verdes, por lo que se ha optado por realizar en parte un riego por aspersión para las especies plantadas en el sitio, en zonas que tuvieron que intervenirse para la construcción del emprendimiento. Una de las premisas desde el inicio de los trabajos fue identificar las áreas que no tenían necesidad de ser alteradas, para mantenerlas en su estado originario, especies autóctonas adaptadas al clima del lugar, donde no ha sido colocado riego ya que se encuentran desde antes de intervenir el proyecto, sin riego alguno. Esto ha sido posible gracias al establecimiento de perímetros de protección durante la Obra, a fin de evitar que los vehículos y maquinarias de construcción pasen por la zona. Se ha logrado mantener 12.000 m2 de áreas verdes, de un total de 23.000 m2 del predio, con lo cual se ve favorecida la fauna de la zona.

Otro de los ejes considerados es el Confort térmico de los ocupantes, y en forma innovadora de las áreas de producción. BDA es la única planta industrial en Paraguay que cuenta con condiciones de confort térmico para las áreas de producción. La Empresa había observado en su zona de fabricación anterior, que los funcionarios de las áreas de corte, bordado, costura, etc tenían bajo rendimiento, principalmente debido a las altas temperaturas existentes en el país durante más de 8 meses al año, con lo cual para la Planta Industrial nueva se ha optado por realizar la entrada de aire exterior para cumplir con los parámetros de la ASHRAE 62.1, y también se decidió refrigerar dichos ambientes. La única zona no refrigerada es la lavandería, debido a las características particulares de trabajo de las máquinas, pero todas las otras zonas de producción se encuentran refrigeradas. Con esto se obtiene un alto nivel de conformidad con las condiciones de confort térmico de los ocupantes, y se ha notado una impresionante mejora en la producción del personal de la planta.

El siguiente eje considerado es la Eficiencia Energética. Se han hecho importantes esfuerzos en el acondicionamiento pasivo, utilizando techos altamente reflectivos y con un paquete importante de aislación térmica, para evitar la ganancia de calor. Se han utilizado vidrios dobles y equipos de refrigeración eficientes. Todas las estrategias de ahorro energético logran un ahorro del 40% en relación a una planta similar.

Con respecto a la iluminación exterior, como la planta se encuentra en una zona mayormente residencial, con bajos niveles de iluminación nocturna, se ha realizado un trabajo para minimizar la iluminación exterior. Esto además de contribuir con los objetivos de la Certificación, logra que no se moleste a la población vecina a la planta. La zona que trabaja de noche que es lavandería, se encuentra en el centro de la planta, por lo que no hay escape desde la lavandería hacia el exterior del lote. Esto ha sido verificado a través de la simulación de iluminación nocturna, que se puede ver en el crédito SS c.8.

Además de todos lo citado, en la etapa de Obra se ha logrado que el 96% de todos los residuos generados en los procesos de Obra, se reutilicen o reciclen, con esto se logró que menos del 4% de los residuos fueran a disposición final en vertederos. Se utilizó un 26% de materiales regionales, constituidos por hormigón, varillas, ladrillos, cuya materia prima es extraída en un radio de 800 km de la obra.

Con los elementos citados, se ha obtenido una Planta Industrial que logra superar los parámetros de sostenibilidad y los requisitos de los clientes internacionales, y ha logrado abrir puertas a mercados nuevos con los que no contaba BDA antes de la realización de la nueva planta que aspira a la Certificación LEED. A raíz de todos estos parámetros hemos obtenido también la certificación del Grupo VF. 

Equipo:
Estudio ARKÉ: Ing. Gabriela Mesquita, Ing. Jorge Bernal, Arq. Luján Rojas.
Construcción: Obra Civil EISA, Iluminación y electricidad ABS Montajes, Refrigeración Enving, Planta de tratamiento de efluentes Ing. Juan Escribá, Project Manager: Ing. Sandro Conti.

International Certification U.S. Green Building Council

BDA is a maquiladora that manufactures jeans and garments for export to different markets, including the United States, Argentina and Brazil. On December 5th, it has obtained the highest award at the Sustainability level, the LEED Certification awarded by the United States Green Building Council, creator of this scheme recognized worldwide and with more than 60,000 certified projects and another in the process of Certification in all the Continents. of the world.
The BDA Industrial Plant is the first Paraguayan Industry to obtain this Certification, and it is the first Textile Industry in America to obtain it.

The LEED Certification (Leadership in Energy & Environmental Design) means by its acronym “Leader in Energy Efficiency and Sustainable Design”. The obtained one is the LEED Silver Certification, under the New Construction v3 version.

The company ARKÉ, unique in processes of LEED Certification in Paraguay, is proud of the achievement, and has led this process since the beginning of the Project, the process of Work and post work, guiding the efforts of the entire Project team, the Construction Company and the different systems suppliers, to achieve Sustainability in each of these processes, thus obtaining a unique Industry in the country in terms of Sustainability.

There are central axes on which the efforts to achieve the obtained sustainability were based. The first is in relation to the Water Resource. As the main consumption for the manufacture is the laundry water, the goal is to recycle at least 50% of the washing water, through the installation of a first level effluent treatment plant located in the western area of ​​the city. property. This plant allows the treatment of gray water on one side, black water on the other and industrial water independently. The treated wastewater is released into the stream once the national discharge parameters have been met. Industrial waters are partially reused. The treated gray water is recirculated through the network of treated gray water, which is used for toilets throughout the plant. Thus, a saving of 70% in the consumption of drinking water is obtained.
Owner: BDA S.A. Messrs. Jorge Bunchicoff and Laureano Rauek.

The next considered axis is the maintenance of undisturbed green areas and landscaping criteria. The BDA site has a large amount of green areas, so it has been chosen to partially carry out sprinkler irrigation for the species planted on the site, in areas that had to be intervened for the construction of the project. One of the premises from the beginning of the work was to identify the areas that did not need to be altered, to keep them in their original state, native species adapted to the climate of the place, where no irrigation has been placed since they are from before intervene the project, without any irrigation. This has been possible thanks to the establishment of protection perimeters during the Work, in order to prevent vehicles and construction machinery from passing through the area. It has managed to maintain 12,000 m2 of green areas, of a total of 23,000 m2 of the property, which is favored the fauna of the area.

Another of the axes considered is the thermal comfort of the occupants, and in an innovative way of the production areas. BDA is the only industrial plant in Paraguay that has thermal comfort conditions for production areas. The Company had observed in its zone of previous manufacture that the officials of the areas of cutting, embroidery, sewing, etc. had low performance, mainly due to the high temperatures existing in Paraguay for more than 8 months a year, with which for the new Industrial Plant, it was decided to make the exterior air inlet to comply with the parameters of the ASHRAE 62.1, and it was also decided to refrigerate those environments. The only non-refrigerated area is the laundry, due to the particular working characteristics of the machines, but all the other production areas are refrigerated. With this, a high level of compliance with the thermal comfort conditions of the occupants is obtained, and an impressive improvement in the production of the plant personnel has been noted.

The next considered axis is Energy Efficiency. Important efforts have been made in passive conditioning, using highly reflective roofs and with an important thermal insulation package, to avoid heat gain. Double glasses and efficient cooling equipment have been used. All energy saving strategies achieve a saving of 40% in relation to a similar plant.

With regard to outdoor lighting, as the plant is in a mostly residential area, with low levels of night lighting, work has been done to minimize outdoor lighting. This in addition to contributing to the objectives of the Certification, ensures that the population neighboring the plant is not disturbed. The area that is worked at night that is laundry, is in the center of the plant, so there is no escape from the laundry to the outside of the lot. This has been verified through the simulation of night lighting, which can be seen in the SS credit c.8.

In addition to all those mentioned, in the Work stage it has been achieved that 96% of all the waste generated in the Work process, is reused or recycled, with this it was achieved that less than 4% of the waste was in final disposal in landfills. 26% of regional materials were used, consisting of concrete, rods, bricks, whose raw material is extracted within a radius of 800 km of the work.

With the aforementioned elements, an Industrial Plant has been obtained that manages to exceed the parameters of sustainability and the requirements of international clients, and has managed to open doors to new markets that BDA did not have before the realization of the new plant that aspire to LEED Certification.

Team:
ARKÉ Study: Ing. Gabriela Mesquita, Ing. Jorge Bernal, Arj. Luján Rojas.
Construction: Civil Works EISA, Lighting and electricity ABS Assembly, Refrigeration Enving, Effluent treatment plant Ing. Juan Escribá, Project Manager: Ing. Sandro Conti.

¿POR QUÉ EL PROYECTO DE BDA ES UN EMPRENDIMIENTO “VERDE”?

BDA Boutique Denim Factory, siguiendo con sus valores y con la responsabilidad puesta en su gente y el medio ambiente, obtuvo en el año 2016 la certificación LEED, que significa Líder en Eficiencia Energética y Diseño Sostenible, en inglés Leadership in Energy & Environmental Design. Es otorgado por el Consejo de Construcción verde de los Estados Unidos, USGBC (United States Green Building Council), una organización no gubernamental.

La Certificación LEED es una forma de definir “verde” por medio de un estándar de medida. Distingue a los edificios que han demostrado un compromiso con la Sostenibilidad al cumplir los estándares de más alta eficiencia.

La Certificación es voluntaria y requiere el compromiso de todas las partes que forman el equipo de Proyecto: propietarios, inversores, representantes financieros, arquitectos, ingenieros, personal de obra, fabricantes de productos, proveedores de materiales, consultores en sustentabilidad, consultores externos, contratistas y sub contratistas.

LEED es el futuro de la Construcción. Busca que el Emprendimiento brinde las mejores condiciones que sean posibles a quienes ocupan el mismo, a no impactar en el medioambiente, a ser lo más eficiente posible en costos y a brindar en definitiva bienestar a todos los que están a su alrededor.

VENTAJAS DE CERTIFICAR
  • Beneficios Ambientales: Se reduce el impacto del consumo de recursos naturales, tales como agua, energía, combustibles fósiles, insumos y materiales.
  • Beneficios Económicos: Mejora la productividad de los usuarios y funcionarios delos edificios, disminuye el absentismo, se reducen los gastos de operación y mantenimiento y el consumo de los servicios públicos.
  • Consolida el liderazgo ya reconocido en el sector de los edificios sostenibles.
  • Valida el logro a través de la revisión por una tercera parte.
  • El Certificado y la placa obtenidos pueden ser publicitados y valorados por los distintos componentes de los Emprendimientos.
  • Aumenta el conocimiento de los consumidores, transformando el mercado.
  • Atrae clientes que comparten la misma visión y piden “high peformance buildings”.
  • Estimula la competencia por lograr altos estándares de construcción sustentable.
  • Beneficios de salud y seguridad: aumenta la salud y confort de los ocupantes.
  • Beneficios sociales: Disminuye la presión sobre la infraestructura local y mejora la calidad de vida
EN EL ÁREA DE SOSTENIBILIDAD DEL LOTE:
  • Se ubica en una zona ya desarrollada y con acceso de transportes públicos, con lo que se reducen los impactos asociados al transporte de funcionarios y usuarios del Emprendimiento.
  • Se favorece e incentiva el uso de transportes alternativos como ser bicicletas y vehículos de baja emisión, combustible eficiente y vehículos compartidos por varios ocupantes.
  • Se superan los requerimientos locales en cuanto a áreas verdes y espacios abiertos de uso peatonal de los usuarios del Emprendimiento.
  • Se realiza el manejo de la escorrentía pluvial, a través de un sistema que limita la velocidad de las aguas, favorece la infiltración, capta y reutiliza el 100% de las aguas pluviales excedentes que no infiltran.
  • El Proyecto utiliza materiales reflectivos en superficies de techo y de no techo, a fin de reducir al máximo el efecto isla de calor, en el cual las construcciones convencionales absorben calor y en horarios nocturnos se constituyen en fuentes de calor, con lo cual aumenta la temperatura de las ciudades.
  • La iluminación nocturna está programada para apagarse en horarios no laborables. Únicamente la iluminación de seguridad y emergencia permanece prendida. Para los turnos nocturnos se bloquea la salida de luz desde el interior al exterior.

 

EN EL ÁREA DE EFICIENCIA EN AGUA:
  • El sistema de riego de las áreas verdes optimiza el consumo de agua, además las especies son nativas o adaptadas para minimizar el consumo de agua. El agua que se utiliza para riego es proveniente del tanque de almacenamiento de aguas pluviales.
  • El Proyecto utiliza un sistema innovador de aguas residuales, tratando las mismas a través de una Planta de Tratamiento por tipo de efluente. El 50% de los efluentes líquidos industriales vuelven al proceso de fabricación luego de su tratamiento. El 100% de las aguas grises tratadas se utilizan para la descarga de inodoros y mingitorios.
  • Se utilizan artefactos sanitarios de baja descarga, con corte automático, a fin de lograr un ahorro en el consumo de agua sanitaria de aproximadamente 40%.

 

EN EL ÁREA DE EFICIENCIA EN ENERGÍA:
  • El Proyecto utiliza de base la normativa de ahorro energético ASHRAE de los EEUU, y con respecto al mismo mejora su eficiencia en un 14% por medio de la reducción de superficies vidriadas, y en los aventanamientos existentes a través de un doble vidrio hermético con cámara de aire. Además se utilizan aislaciones dobles en los techos de chapa, a fin de reducir al máximo la entrada de calor al
  • Bloque Productivo y de Administración. Todos los sistemas de iluminación, ventilación y refrigeración son de alta eficiencia con lo que sus consumos son mínimos.
  • Los refrigerantes utilizados por los sistemas no contienen CFC (Compuestos clorofluorocarbonados) que afectan la capa de ozono y aumentan el efecto de calentamiento global. Se utilizan refrigerantes ecológicos sin CFCs.

 

EN EL ÁREA DE MATERIALES Y RECURSOS:
  • En la etapa de construcción, se realiza la separación de residuos por tipo, con lo cual se busca lograr que el 95% de los residuos de Obra sean reutilizados, donados o reciclados; logrando así que solo el 5% de todos los residuos generados vayan al vertedero Municipal.
  • En la etapa de operación, se realizará la separación de los residuos en las zonas donde se generen, y posteriormente se los entregarán a entidades recicladoras, disminuyendo así al mínimo la cantidad de residuos que se tiran a los vertederos.
  • El Proyecto potencia el uso de materiales producidos regionalmente, disminuyendo así el impacto del transporte de materias primas a las fábricas y de las mismas al lote del emprendimiento. El objetivo es utilizar un 30% de materiales cuya materia prima y fabricación se encuentre dentro de los 800 km del lote del proyecto.

 

EN EL ÁREA DE CALIDAD AMBIENTAL INTERIOR:
  • El Proyecto utiliza de base la normativa de calidad ambiental interior ASHRAE de los EEUU, y con respecto al mismo mejora las tasas de ventilación internas en un
  • 30%, a fin de asegurar una excelente calidad de aire interior, al mismo tiempo que considera el ahorro de energía en refrigeración.
  • El Emprendimiento utiliza materiales con baja emisión en Compuestos Orgánicos
  • Volátiles (COV o VOC por sus siglas en inglés), producto contaminante para los ocupantes, tanto en materiales aplicados a pisos como a pinturas y recubrimientos.
NUESTRA TECNOLOGÍA

Ambientes de costura, corte y terminaciones climatizados para brindar confort a los trabajadores.
El corte automatizado Gerber, máquinas autómatas y las terminaciones láser nos permiten elevar el volumen de producción reduciendo significativamente los tiempos y los errores de mano de obra.

Un moderna planta de tratamiento de efluentes cumple con los requisitos de la certificación LEED.
La lavandería automatizada y el horno de proceso continuo, son solo algunos de los elementos más con los que contamos para la producción y confección de las prendas.

BDA – Boutique Denim Factory

 

Somos la única fábrica boutique de denim en Sudamérica. Producimos y diseñamos una variedad de productos con detalles artesanales únicos que generan un altísimo valor agregado a cada prenda. Nos posicionamos como la empresa número uno en desarrollo, producción y exportación de denim en Paraguay.
Trabajamos para llevar moda a muchas marcas referentes del mundo.

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VISIÓN

Ser la empresa de desarrollo de productos de la industria de la moda más confiable, sustentable y creativa de la región. Estar en la vidriera de nuestros clientes alrededor del mundo.

VALORES

Confiabilidad
Calidad
Creatividad
Sustentabilidad
Equipo
Tenacidad

MISIÓN

Proveemos a nuestros clientes un servicio integral de diseño y desarrollo de producto, producción y logística.

POLÍTICA DE CALIDAD

Desde la concepción de la idea de establecer una empresa que diseña, desarrolla, confecciona y comercializa prendas de vestir, Blue Design se ha abocado a orientar todos sus procesos hacia la búsqueda de una calidad de primera clase mundial, los productos que brindamos se destacan por cumplir con los más altos estándares de calidad y de preferencia en el mercado.

Como parte de una decisión estratégica, la alta dirección ha determinado establecer un Sistema de Gestión de Calidad según los requisitos de la NORMA ISO 9001:2015, que permita garantizar la mejora continua y el cumplimiento de todos los requisitos aplicables a la actividad.

Consideramos como imprescindibles factores de éxito, el  ambiente confortable de trabajo para nuestros colaboradores,  la capacitación constante y  la tecnología de punta utilizada para optimizar los procesos, todo ello dentro de un marcado respeto hacia la dignidad humana y el medio ambiente.

Certificación Internacional U.S. Green Building Council

Azul Design Company é uma maquiladora que fabrica jeans e roupas para realizar diferentes mercados, incluindo os Estados Unidos, Argentina e Brasil. 05 de dezembro encontrou o prêmio máximo no nível de sustentabilidade, a certificação LEED do Green Building Council dos Estados Unidos, criador deste reconhecido em todo o mundo e mais de 60.000 certificados esquema de projectos e outra no processo de certificação em todos os continentes mundo
BDA Planta Industrial é a primeira indústria paraguaia a obter esta certificação, e é a primeira indústria têxtil na América em obtê-lo.

LEED (Liderança em Energia e Design Ambiental) de certificação por sua sigla significa “Liderança em Energia e Design Ambiental”. A obtida é a Certificação Prata LEED, sob a versão New Construction v3.

O Arke, único na certificação LEED no Paraguai, Empresa orgulha-se de conquista alcançada, e levou este processo desde o início do projeto, o processo de trabalho e trabalho de pós, orientando as cores de toda a equipe do projeto, Empresa de construção e os vários fornecedores de sistemas em alcançar a sustentabilidade em cada um dos processos, a obtenção de uma única indústria no país em termos de sustentabilidade.

Existem eixos centrais nos quais as empresas foram baseadas para alcançar a sustentabilidade obtida. O primeiro é em relação ao recurso hídrico. Como o consumo principal para a produção é a água de lavandaria, que tem visado para reciclar, pelo menos, 50% da água de lavagem através da instalação de um primeiro nível de tratamento de efluentes planta localizado no oeste de edifício Esta planta permite o tratamento de água cinzenta de um lado, água negra do outro e água industrial de forma independente. A água residual tratada é liberada no fluxo uma vez que os parâmetros nacionais de descarga tenham sido atendidos. As águas são parcialmente reutilizadas. A água cinzenta tratada é recirculada através da rede de água cinzenta tratada, que é usada para vasos sanitários em toda a fábrica. Portanto, uma economia de 70% no consumo de água potável é sentida.
Proprietário: BDA S.A. Os Srs. Jorge Bunchicoff e Laureano Rauek.

O próximo eixo considerado é a manutenção de áreas verdes não perturbadas e critérios de paisagismo. A propriedade de Blue O design tem muitas áreas verdes, por isso, decidiu-se realizar alguma irrigação por aspersão para espécies plantadas no local, em áreas que tiveram que intervir para a construção do projeto. Uma das premissas desde o início do trabalho foi identificar as áreas que não precisam de ser alteradas, para mantê-los em seu estado original, espécies nativas adaptadas ao clima local, que não tenha sido colocado de irrigação, uma vez que são de antes intervir o projeto, sem qualquer irrigação. Isso foi possível graças ao estabelecimento de perímetros de proteção durante o trabalho, a fim de evitar a passagem de veículos e máquinas de construção pela área. Conseguiu manter 12.000 m2 de áreas verdes, de um total de 23.000 m2 da propriedade, o que favorece a fauna da região.

Outro dos eixos considerados é o conforto térmico dos ocupantes, e de maneira inovadora das áreas de produção. A BDA é a única planta industrial no Paraguai que possui condições de conforto térmico para áreas de produção. A empresa havia observado em sua área acima de fabricação, áreas oficiais de corte, bordado, costura, etc eram insatisfatórios, principalmente devido às altas temperaturas existentes no Paraguai por mais de 8 meses por ano, o que para a nova planta industrial, decidiu-se fazer a entrada de ar externa para atender aos parâmetros da ASHRAE 62.1, e decidiu-se também refrigerar esses ambientes. A única área não refrigerada é a lavanderia, devido às características particulares de trabalho das máquinas, mas todas as outras áreas de produção são refrigeradas. Com isso, um alto nível de conformidade com as condições de conforto térmico dos ocupantes é obtido, e uma melhoria impressionante na produção do pessoal da fábrica foi observada.

O próximo eixo considerado é a eficiência energética. Esforços importantes foram feitos no condicionamento passivo, usando telhados altamente reflexivos e com um importante pacote de isolamento térmico, para evitar o ganho de calor. Vidros duplos e equipamentos eficientes de refrigeração foram usados. Todas as estratégias de economia de energia alcançam uma economia de 40% em relação a uma planta similar.

Com relação à iluminação externa, como a planta está em uma área predominantemente residencial, com baixos níveis de iluminação noturna, o trabalho foi feito para minimizar a iluminação externa. Isso, além de contribuir para os objetivos da Certificação, garante que a população vizinha à usina não seja perturbada. A área que é trabalhada à noite, que é a lavanderia, fica no centro da fábrica, então não há como fugir da lavanderia para o exterior do lote. Isso foi verificado através da simulação da iluminação noturna, que pode ser vista no crédito da SS c.8.

Além de tudo o que precede, na fase de construção foi conseguido que 96% de todos os resíduos gerados no processo de construção, para ser reutilizado ou reciclado, com este conseguido que menos do que 4% dos resíduos eram a disposição em aterros sanitários. 26% dos materiais regionais foram utilizados, consistindo em concreto, vergalhões, tijolos, cuja matéria-prima é extraída em um raio de 800 km da obra.

Com os elementos acima mencionados, foi obtida uma Planta Industrial que consegue superar os parâmetros de sustentabilidade e as exigências dos clientes internacionais, e conseguiu abrir portas para novos mercados que a BDA não possuía antes da realização da nova fábrica que aspirar à certificação LEED.

Equipe:
ARKÉ Estudo: Ing. Gabriela Mesquita, Ing. Jorge Bernal, Arj. Luján Rojas.
Construção: Obras Civis EISA, Iluminação e Eletricidade Montagem de ABS, Refrigeração Enving, Estação de Tratamento de Efluentes Ing. Juan Escribá, Gerente de Projetos: Ing. Sandro Conti.